金属和塑料的共挤出技术

适用于形状复杂的直形工件

挤出成型主要是借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的高分子材料在压力的推动下,强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。与其他制造工艺相比,此工艺的两个主要优点是它能够创建非常复杂的横截面,并且能够加工脆性材料,因为该材料仅会遇到压应力和剪应力。它还可以制造表面光洁度高的零件。

拉拔是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使材料产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的。这种工艺适用于形状简单的工件,也是生产线材的主要方法,比如制造金属棒和管。

挤出工艺是可以连续的(理论上可以生产无限长的材料)或半连续的(生产很多件)。挤出过程可以使用热的或冷的材料,材料通常包括金属,聚合物,陶瓷,混凝土,橡皮泥和食品等。挤出产品通常称为“挤出物”。

挤出过程可分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

金属的挤出工艺可以提高材料的强度。


Extrusion

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